助力节能增效轧制进一步优化出钢节奏

2020-09-15 15:32:57
今年以来,陕钢龙钢公司轧钢厂按照“国内一流、行业领先”总目标,围绕“节能增效轧制”生产理念,通过健全能源管理机制、细化能源结构、智能技术引进等措施,不断降低能源消耗,助力节能增效轧制。

该单位以重点能耗为突破口,依据轧制规格、产量对五线定出重点能源消耗指标,并签订《能源目标责任书》,要求各单位进一步细化能源管控至班组。同时由分厂每日对能源数据汇总并对指标完成情况进行通报,利用“节能增效轧制”周例会、月例会进行总结,对本单位异常情况进行分析、制定措施,做好过程管控,形成分厂——作业区——班组三级管控,强化薄弱环节,确保各项能源消耗授控。

该单位针对钢坯热装热送影响煤气、电耗指标这一重要因素,加大对钢坯入炉过程的管控,要求加热炉操作工在正常生产的前提下,确保炼钢热送过来的钢坯全部入炉;定检修期间,尤其在换辊超过20分钟时,提前通知加热炉全部入凉坯,以减少待料期间产生的煤气空耗;同时,根据轧线轧制速度,进一步优化出钢节奏,有效避免因轧机空耗、强化加热而引起的能源消耗升高。

与此同时,该单位将智能化引进作业现场,为节能增效轧制奠定良好基础。其中,加热炉智能燃烧系统可通过自动调节炉内空燃比,根据入炉钢坯温度合理控制煤气瞬时量,最大效益控制炉膛温度,从而合理化、科学化的消耗煤气;棒二水系统无人值守项目的投运,在降低人员劳动强度的同时,避免因人为操作失误或未及时关闭阀门带来的能源浪费;行车智能遥控系统不仅满足旋流井抓渣作业要求,而且确保了人员作业安全。截至目前,该单位综合电耗61.81w/t,综合煤气消耗184.79m3/t,综合吨钢电耗、煤气消耗较2019年分别降低9.11%、15.41%;吨钢综合动力能源成本较2019年降低5.11元。

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