该单位以重点能耗为突破口，依据轧制规格、产量对五线定出重点能源消耗指标，并签订《能源目标责任书》，要求各单位进一步细化能源管控至班组。同时由分厂每日对能源数据汇总并对指标完成情况进行通报，利用“节能增效轧制”周例会、月例会进行总结，对本单位异常情况进行分析、制定措施，做好过程管控，形成分厂——作业区——班组三级管控，强化薄弱环节，确保各项能源消耗授控。
该单位针对钢坯热装热送影响煤气、电耗指标这一重要因素，加大对钢坯入炉过程的管控，要求加热炉操作工在正常生产的前提下，确保炼钢热送过来的钢坯全部入炉;定检修期间，尤其在换辊超过20分钟时，提前通知加热炉全部入凉坯，以减少待料期间产生的煤气空耗;同时，根据轧线轧制速度，进一步优化出钢节奏，有效避免因轧机空耗、强化加热而引起的能源消耗升高。
与此同时，该单位将智能化引进作业现场，为节能增效轧制奠定良好基础。其中，加热炉智能燃烧系统可通过自动调节炉内空燃比，根据入炉钢坯温度合理控制煤气瞬时量，最大效益控制炉膛温度，从而合理化、科学化的消耗煤气;棒二水系统无人值守项目的投运，在降低人员劳动强度的同时，避免因人为操作失误或未及时关闭阀门带来的能源浪费;行车智能遥控系统不仅满足旋流井抓渣作业要求，而且确保了人员作业安全。截至目前，该单位综合电耗61.81w/t,综合煤气消耗184.79m3/t,综合吨钢电耗、煤气消耗较2019年分别降低9.11%、15.41%;吨钢综合动力能源成本较2019年降低5.11元。
标签： 助力节能增效轧制
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