适逢“十四五”开局之年，中央及地方各级政府正强化新一轮政策支持，从资金、技术、支撑平台等方面发力，培育数字车间、智能工厂，加快工业互联网落地，以深化新一代信息技术和制造业融合发展，促进数字化转型全面提速，成就制造业转型升级。作为新一代信息技术与制造业深度融合发展的产物，工业互联网在“十三五”期间迎来发展的“黄金时代”，成为推动经济高质量发展的关键动力，也是现阶段两化融合的战略重点。近年来，我国两化融合不断取得新进展。与此同时，以卡奥斯COSMOPlat为代表的国内首批工业互联网平台陆续登上历史舞台。由此，自上而下的改革与自下而上的崛起，逐渐推动行业快速成长，使我国工业互联网走上了具有中国特色的发展道路，不断走深向实、做广做活、做厚做强。
把握融合发展重点
加速数字化转型步伐
过去五年的发展经验告诉我们，要深刻认识融合发展在不同发展阶段的重点与内涵，持续打造两化融合的升级版，大力发展工业互联网，赢取未来发展主动权。综观全球制造业转型，美国先进制造战略、德国工业4.0战略均聚焦于推动工业互联网发展，而我国将两化融合作为“制造强国”战略的核心主线，在近五年的发展中，持续优化产业结构，提升工业互联网创新能力，涌现出一批新技术、新业态、新模式，不仅取得一系列阶段性、标志性成果，更在融合应用的广度与深度上不断拓展。
2020年6月30日，中央深改委第十四次会议审议通过了《关于深化新一代信息技术与制造业融合发展的指导意见》。会议强调，加快推进新一代信息技术和制造业融合发展，要顺应新一轮科技革命和产业变革趋势，以供给侧结构性改革为主线，以智能制造为主攻方向，加快工业互联网创新发展，加快制造业生产方式和企业形态根本性变革，夯实融合发展的基础支撑，健全法律法规，提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平。根据政策要求，深化两化融合要从产业创新、产业生态、产业环境等多层面入手，升级打造新时代的新型供给能力。
一方面，以新一代信息技术为抓手，围绕产业链关键环节，着力加强基础技术攻关，超前布局前沿技术研发，完善以企业为主体、应用为导向、政产学研用金相结合的产业创新体系，推动制造业转型升级。
另一方面，加快建设工业互联网平台，构筑基于平台的制造业新生态，推动平台关键技术突破，构建平台生态体系，推动产业链资源整合与优化配置，助力制造业数字化转型。同时，完善政策体系，夯实工业发展基础，推进实质性简政放权，加快要素市场化流转，创造融合发展的“软环境”。
创工业互联网生态新道
实现两化深度融合发展
实践证明，两化融合是新型工业化发展规律和中国国情相结合的科学之路、成功之路。而新一代信息技术与制造业融合发展，是一项长期艰巨的任务。现阶段，通过企业业务的集成化改造，工业互联网正逐步实现“人机料法环”互动协同与集成，对原有工作方式与模式进行跨业务领域或环节的整体优化，打造智能车间和智能工厂，实现企业级两化融合。而要实现两化深度融合，就要通过跨企业业务协作与发展模式创新，对原有生产、经营、管理及服务方式和模式进行全方位、颠覆式变革，实现产业级、生态级两化融合。
2021年1月，工业和信息化部党组书记、部长肖亚庆在接受《人民日报》专访时强调，工信部将围绕产业基础高级化、产业链现代化，支持大企业做强做优，培育一批具有生态主导力的产业链“链主”企业，支持中小企业提升专业化能力，形成一批“专精特新”小巨人企业和制造业单项冠军企业。这意味着，想要深化两化融合发展，就要以产业生态为主导，发挥龙头企业的产业链带动作用，协同深化大中小企业融通发展，构建工业互联网生态新道。
在这方面，卡奥斯COSMOPlat历经多年探索与实践，得出的答案是“与大企业共建，与小企业共享”。这要求我们在与大企业共建垂直行业工业互联网平台的同时，把平台和企业沉淀积累的工业机理模型和产业发展经验，与中小企业共享。在充分发挥链主企业产业链优势的同时，链接上下游企业，赋能更多企业提质增效，推动产业链整合与产业结构升级。
举例来说，在与大企业共建方面。2020年5月，卡奥斯COSMOPlat与青岛啤酒股份有限公司合作共建啤酒饮料行业工业互联网平台，加速行业从制造产业向生态圈的转型。与小企业共享方面，卡奥斯COSMOPlat通过定制、采购、智造、销售等多模块赋能，助力青岛环球服装实现大规模定制转型，生产效率提高28%、库存降低35%、定制产品毛利率提升至30%以上、交货期从45天缩短至7天，在同行业产值整体下滑5%的背景下，实现逆市增长9%。目前，卡奥斯COSMOPlat已跨行业、跨领域孕育出化工、农业、应急物资等15个行业生态，平台覆盖全国7大中心12大区域，在20个国家实现复制。
坚守用户体验为中心
找准融合发展新路径
如今，制造业整体从数字化加速向网络化转型过渡，工业互联网通过制造资源的网络化泛在互联、软件化弹性供给、平台化高效配置，能够更广更精准地优化配置资源，有效带动制造业向数据驱动型创新体系和发展模式转变，实现提质增效，节能降耗等数字化转型目标。
“十四五”期间，两化融合发展步伐将进一步加快。面对我国制造业企业数字化转型水平总体较低，产业链、行业间的信息技术使用水平参差不齐等问题，亟须找准发展新路径，才能实现制造业数字化转型和高质量发展目标。
首先，加强对工业互联网的体验，是培育新生事物的新型手段，也是连接供需、撬动政产学研资等力量的枢纽。卡奥斯COSMOPlat基于模式创新，实现了真正意义上的以用户体验为中心的非线性制造模式，即大规模定制模式，形成全体系、全流程、全价值链的颠覆。
其次，以标准体系作为引导行业的重要手段。作为参与制定标准最早、速度最快的中国工业互联网平台，卡奥斯COSMOPlat在全球先后主导、参与了36项国家标准、5项国际标准的制定。
最后，打造数字化、网络化的生产环境。依托新一代信息技术与生产要素融合，工业互联网平台实现数据采集、流动、集成、分析、应用等闭环管理，通过制造系统的自感知、自学习、自决策、自执行和自适应能力，搭建高度自动化工厂，以实现智能制造和绿色制造。
尽管如此，仍有很多企业在上平台、用平台的过程中，存在不想转、不愿转、不会转的问题。为此，卡奥斯COSMOPlat将企业数字化转型的商业逻辑和各行业、产业发展实际情况相结合，围绕企业需求输出个性化定制解决方案，并总结出一套“12345”企业数字化转型推进框架模型。
“1”是“一把手”工程，使企业数字化转型不再是一个CIO工程，而是一个CEO工程。“2”是指两个“端”，即供应端和需求端的贯通。“3”是三个“统一”，即战略统一、技术统一、数据统一。“4”是4个“在线”，包括管理在线、业务在线、产品在线和用户在线。通过建平台，或上平台、用平台，逐步实现管理、业务、产品、用户的数字化。“5”则是5步实施法。第一，要找出影响企业转型的关键问题;第二，要么搭平台自己解决，要么上平台整合资源来解决;第三，通过平台加载应用系统，推动关键问题落地实施;第四，检查、总结实施效果，并进行方案迭代和优化;第五，坚定企业战略不动摇，推进核心竞争力持续提升。
在这个工业互联网“统治”产业升级、技术创新的时代，培育平台型企业成为促进两化融合生态发展的主要路径。当务之急，要坚持“建平台”与“用平台”相结合，打造多层次、系统性工业互联网平台体系，促进平台在垂直行业和重点区域的规模化应用和迭代创新，进而加快构建数字化产业链，培育数字化生态。
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