5G应用除了受到5G整体发展情况的限制，另外还在落地实践中，遭遇了来自工业企业的网络化水平，设备的5G化、网络补盲、成本等方面因素的层层阻隔。尤其一些高温、高粉尘、高强度的工业现场更给应用的落地带来不少挑战......那么，事实真就如此糟糕吗?
一.芯片难题
“尽管我国在全球范围内处于领先地位，国家层面推进的力度也很大，但是整个5G行业还在持续地发展过程中，国内的5G芯片还面临着“卡脖子”的困境。同时，国内企业在5G芯片方面的自研进度，考虑到一些产品标准冻结时间的早晚和产品迭代能力等情况，我国产品导入到市场的时机还需要一定的时间。”
二.创新性深度融合
炼钢厂的工作环境是很复杂的，转炉厂房及设备高达六十多米，工作温度高达1700多摄氏度，灰尘特别大，现场到处都是传感器等各种的工业布线，这对设备的防尘、防干扰，以及在高热的环境下稳定地工作提出一系列的挑战。
同时，炼钢行业又有其特殊性。国内的鞍钢、宝钢等央企，尤其是在面向军工和港珠澳大桥这些特殊应用，其钢材生产过程会有很多技术的壁垒在里面。因此，各家炼钢厂不愿意把自己的信息进行共享或者是放到云端。而民营钢厂，由于生产的是普通的钢铁建材，更能单纯地聚焦于生产运营过程的“降本增效”。
三.设备配套
尽管5G在具体的工业现场非常有用，延迟更低，能连接更多的设备，通过云端就可以获取到更多的工业数据并进行实时控制，但是也会遇到一些难题。
比如原来的这些仪表和设备的厂家，他们生产的仪表和设备都是原来型号的产品，那么在我们去连接5G网络时就会出现问题，那么，如何把这些设备和5G网络连接起来就成了我们现在要研究的事情。
他透露，针对工业现场金属设备林立带来的信号屏蔽，他们一般使用两种方式解决。首先，对于常规的厂房，主要是增设室外宏基站对现场实现5G网络全覆盖。而当金属的信号屏蔽比较大的时候，则会在室内单独设立分布式皮基站。尽管这种方式的皮基站覆盖范围和发射功率比较小，但皮基站的摆放比较灵活，通过对现场实际情况进行勘查后总能得到一个最优解。
四.成本为关键所在
5G通讯设备，特别是基础设施建设成本很高，5G运营公司与客户都较难接受。针对5G的各种研发成本，设备制作成本比较高，主要是因为5G设备小批量生产，甚至是手工制作的。另外，有一些通讯协议和通讯设备还没有固化下来，比如采用哪个标准的协议、接口，甚至是哪个标准的模块/模组等，还在探索中艰难前行。
随着行业的发展，随着我们5G终端模组成本的下降，以及我们整个产业链的协调发展之后，5G应用的投入成本会快速下降，下降之后我们能应用的场景就会越来越多，这个是整个产业链协同推动发展的结果。
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