3月15日，世界经济论坛(WEF)正式对外公布了2021年度首批灯塔工厂名单。此次全球共有15家工厂入选，其中位于中国大陆的有5家。继2019年深圳厂区入选WEF灯塔工厂名单后，富士康成都厂区入选。此外，还包括青岛啤酒厂以及美的微波炉顺德工厂等入选。
“灯塔”项目由世界经济论坛与麦肯锡合作开展，旨在遴选出在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，截止目前，全球范围内共有69座工厂获此殊荣。而富士康则是其中为数不多同时拥有两座WEF认证灯塔工厂的企。
此次成都厂区获选理由是：面对快速增长的业务需求和熟练工人的匮乏，富士康成都厂区采用了混合现实(MR)、人工智能(AI)和物联网(IoT)等技术，使劳动效率提高了200%，设备综合效率提高了17%。
要实现传统制造到智能制造典范的转变，并非一蹴而就。自2015年开始，富士康成都厂区开始逐步建立多达600余位专业人才的工业互联网团队，以OT+IT的工作方式，广泛应用多类先进人工智能和IoT技术，从“工匠”向“智匠”变革，实现了卓越运营的“无忧”工厂：
用数字化人员管理实现人员无忧——应用MR、大数据、AI等技术，实现数字化人员选育用留。
以机器学习智能检修系统实现技术无忧——通过云端与算法模型自动复判，取代96%人员目检复判工作量;通过建模，简化分析维修工作难度，使作业员也可从事工程师的工作。
以智能设备健康管理系统实现设备无忧——利用一系列先进算法分析设备运行参数、故障、检测结果等多维数据，实现参数自调整，确保设备持续稳定运行。
以大数据保障质量无忧——云计算实时分析生产大数据，预警潜在质量风险,及时采取对策，减少批量不良。针对已有不良，通过算法回馈指导生产，形成改善闭环。
以端到端柔性供给系统实现生产无忧——通过算法实现快速最优生产计划排配与资源利用最大化。应用5G通信联动，指导员工精准取接料。
2020年，富士康首次于集团层面设立了首席数字官这一岗位，并组建工业互联网办公室，富士康2020年陆续推行了10座内部“灯塔工厂”的改造，2021年，富士康预计将复制20座灯塔工厂落地。
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