信息技术与制造业融合发展 为抓手打赢制造业转型升级攻坚战

必须把发展经济的着力点放在实体经济上，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业;要坚持质量第一、效益优先，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革。新一轮科技革命和产业变革加速演进，中美科技与经贸斗争、新冠肺炎疫情流行、逆全球化等国际形势变化，使我国发展的内部条件和外部环境发生深刻复杂变化。发展先进制造业，加速推动经济发展由数量和规模扩张向质量和效益提升转变，对于抢抓国际竞争优势、掌握创新发展主动权、破解我国制造业发展不平衡不充分问题具有重大战略意义。作为国家机械工业行业设计院，国机集团机械工业第六设计研究院有限公司(简称中机六院)面对世界制造业格局大发展、大变革、大调整历史性机遇，积极参与新一代信息技术与制造业深度融合，既是落实总书记重要指示批示精神的具体行动，也是紧扣主责主业实现企业高质量发展、打造一流企业的现实要求。

以新一代信息技术深度应用为抓手打赢制造业转型升级攻坚战

制造业是我国支柱产业，关乎国家战略安全，是立国之本、兴国之器、强国之基。十几年来，我国坚持走两化融合发展道路，极大提升了制造业信息化水平、供给能力和国际竞争力。数据显示，中国制造业增加值已经占到全球1/4以上，连续11年保持世界第一制造大国地位，但当前中国制造业仍然以传统制造业为主导，先进制造业所占比重亟待提高。近年来，国际高端制造业竞争日趋白热化，经济逆全球化暗流涌动，给中国经济尤其是制造业带来了前所未有的挑战，中国制造业转型升级已迫在眉睫，进入攻坚关键阶段。

2020年6月30日，习近平总书记主持召开中央全面深化改革委员会第十四次会议审议通过的《关于深化新一代信息技术与制造业融合发展的指导意见》明确指出，加快工业互联网创新发展，提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平，为制造业转型升级指明了方向、明确了路径、吹响了攻坚冲锋号。工业互联网是新一代信息技术与工业技术深度融合的产物，加快工业互联网创新发展、推动制造领域互联互通，是推动制造业企业实现生产方式、商业模式、产业形态颠覆性变革，推进制造业创新发展和转型升级攻坚的有效途径。

近年来，中机六院主动对接国家发展战略，坚定贯彻新发展理念，确立了“中国绿色与智能工厂系统集成领军企业”的战略发展目标。牵头组建国机工业互联网研究院有限公司，整合国机集团内外智力、科技、平台等资源，服务制造业数字化转型和工业互联网产业发展。先后牵头承担“智能工厂建设导则标准研究和试验验证平台”“互联网+智能工厂协同设计云平台”等国家重大专项，主编《制造工业工程设计信息模型应用标准》《物理工厂智能化系统》《虚拟工厂建设要求》等国家标准，成功突破三维模型轻量化、三维模型自主数据格式等关键技术，自主开发的“智能工厂全生命周期公共服务云平台”入选2017年国家制造业与互联网融合发展试点示范工程。2020年获批牵头建设立足郑州、辐射中部、面向全国，线下和线上相结合、展示和服务相协同的国家级工业互联网平台应用创新推广中心。

砥砺探索实践

培育转型升级新动能

加快推进国有企业数字化转型，是党的十九大以来党中央一以贯之的要求，也是国家做强制造业的战略需要。作为一家长期从事制造业工厂设计、建设与技术改造工作的行业设计院，中机六院始终牢记央企使命、服务制造强国建设，为制造业数字化转型提供技术支撑。

中机六院通过在智能工厂建设与制造业大数据、互联网、数字孪生等新一代信息技术深度融合应用方面长期探索实践，形成了基于物理工厂与虚拟工厂虚实集成的智能工厂建设新模式。基于智能工厂建设新模式，中机六院着力开展智能工厂全过程设计咨询与智能工厂系统集成服务，在全国各地先后完成了宁夏小巨人机床公司、大连马扎克数控机床、中铁智能化高端装备产业园、多氟多新能源汽车动力电池智能化车间、新航工业数字化车间、健锋帽业智能工厂建设项目、中钢邢机轧辊厂异地建设、大族激光全球智能制造基地、中科曙光昆山工厂、中国二重飞轮储能装置智能工厂EPC项目等一批智能工厂和智能车间项目。其中中科曙光昆山智能工厂建成运营后，实现生产效率提升25.3%，运营成本降低30%，产品升级周期缩短33.3%，产品不良品率降低20%，单位产值能耗降低31.9%;面向中小企业实施完成的健锋帽业智能工厂项目，生产效率提升25%，运营成本下降15%，产品升级周期由20天下降为15天，产品合格率由95%上升为99%，单位产值能耗下降15%，对于中小企业的智能化改造、智能工厂建设和转型升级具有积极示范意义。

发挥技术优势,服务新一代信息技术与制造业融合发展

推进新一代信息技术和制造业融合发展，是进一步推动我国制造业提质增效及高质量发展的重要路径。中机六院建院70年来，一直坚守服务制造业的初心，在工业与信息化深度融合、智能工厂建设与系统集成、虚拟仿真及数字孪生技术深度应用等方面长期执着探索和实践，积淀了深厚的技术优势。

近年来，中机六院结合自身技术优势，基于自主研发的BIM/CIM三维轻量化引擎、工作流引擎、即时通信引擎和多年积累的数据资源，融合新一代信息技术，构建智能工厂全生命周期工业互联网平台，采用线上线下相结合的服务模式，为政府推动新一代信息技术与制造业深度融合提供技术支撑，为企业数字化转型与智能化改造提供系统解决方案。

一是依托“河南省智能制造公共服务平台”，开展线上线下相结合的智能化改造诊断服务，基于诊断结果开展数据统计分析工作，为政府推进制造业转型发展提供决策支撑。

二是依托“智能工厂全生命周期工业互联网平台”，面向制造业企业，开展线上线下相结合的智能工厂建设全过程服务，为企业提供智能工厂总体规划、设计与仿真、项目管理和运维服务。

三是依托“专精特成套装备企业数字化转型平台”，为客户成套装备业务的开展提供全生命周期数字化服务，实现企业“设计快速定制化”“建造透明可视化”“协同高效网络化”和“产品服务全面化”，支撑企业由制造型企业向服务型企业转型升级。

四是依托“精益生产服务平台”，面向中小型制造企业，提供精益生产咨询和精益生产管理工具实施服务，为中小企业提供低成本、轻量化的智能化改造方案，协助中小企业实现精益透明生产。

五是依托“智慧产业集聚区平台”，线上提供智慧园区运营系统，线下提供智慧园区建设咨询和实施服务。从经济、环保、安全等多个维度进行态势分析，为政府统筹规划、精准服务提供数据支持。

下一步，中机六院将坚持以中央深改委《关于深化新一代信息技术与制造业融合发展的指导意见》为指引，围绕国家“十四五”总体发展战略，认真落实国资委和国机集团部署要求，充分发挥在智能工厂、工业互联网平台等方面的技术优势，积极推动数字孪生技术在智能工厂建设全生命周期、全产业链的应用，积极参与国家标准编制和智能工厂规划建设，研究开发典型行业、区域互联网平台，挖掘、积累、应用相关工业大数据，改善平台用户体验，提升平台在工业互联网生态体系中的价值，为推动新一代信息技术与制造业深度融合贡献力量。

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